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如何提高PVC管的硬度
一、加工工藝方面
1、要求塑化一定要高,塑化盡量高,只要分解不變色可以適當提高塑化,使得料子稀軟度相對高點;
2、機筒四區溫度,一般控制在175即可。
二、配方方面
1、對于穩定性要相對好,不能使用過便宜的穩定劑,以為差的穩定一般使用的潤滑太差。而且含量比較大;
2、盡量減少潤滑的分數,這樣當產品遇到外力的時候變形時候,PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞;
3、內潤滑盡量少用,如使用大分子結構的高熔點的氧化蠟;
4、不要使用高含量的CPE,當CPE用量增高后影響管子的硬度;
5、要想硬度很高,撕裂強度明顯兩個并存,鈣粉盡量不要超過25份;
三、設備方面
1、有效平直段,盡量使用2。5倍的低。這樣壓力密實度可以增加很多,
2、有效平直段前端,可以增加二次加壓倉。
3、如生產過程中,在觀察孔看到塑化也好,內外潤滑也適當,質量還是不行,則要考慮更換螺桿與料筒。
四、材料放入量
1、提高在短時間內的混合度。要求料盡量接近樹脂流動;
2、鈣粉要求沉淀體積2.6-3.0以內,,用量不超25份,也可以在摻入適量的納米鈣來提高強度;
3、穩定劑選擇很重要,首先要有良好的熱穩定性能,內外潤滑平衡穩定。用量不超3.2份;
4、CPE要求分子量大,且氯含量標準,不超35%,且不殘留,用量為5-7;
5、潤滑必須好,外滑最差用到PE臘,用量總和為1.5份;
6、如果穩定不夠可以少量補償金屬皂類;